INDUSTRIA 4.0

Gemelos Digitales (Digital Twins) para Plantas Industriales

Conexión en tiempo real entre los activos físicos de su planta y su réplica digital tridimensional. Visibilidad absoluta de parámetros operativos y simulación de escenarios predictivos.

El Puente entre el PLC y el Espacio Virtual

Un gemelo digital industrial no es una maqueta estática. Es un modelo paramétrico vivo que ingiere señales continuas de sensores de vibración, consumo eléctrico, presiones hidráulicas y contadores de producción.

Mediante conectores estandarizados OPC-UA y MQTT, el gemelo digital de Nexxaverse reproduce el estado exacto de cada celda productiva en pantallas de sala de control o dispositivos de planta, permitiendo detectar microparadas invisibles a los tableros tradicionales.

  • Integración: Siemens S7, Allen-Bradley ControlLogix, Beckhoff TwinCAT
  • Visualización: Modelado volumétrico con mapas de calor de temperatura y carga
  • Seguridad de Datos: Despliegue On-Premise dentro de la DMZ industrial del cliente
SOLICITAR REUNIÓN TÉCNICA

Arquitectura del Gemelo Digital

CAPA FÍSICA

Línea de producción, brazos robóticos, cintas transportadoras y sensores analógicos.

↕ OPC-UA / MQTT Bus
MOTOR DE CÓMPUTO SPATIAL

Cálculo cinemático, motor de colisiones y cálculo de degradación mecánica en tiempo real.

↕ Interfaz Gráfica
SALA DE OPERACIONES

Gemelo 3D interactivo con alertas de umbral y reportes automatizados de eficiencia.

Impacto en los Indicadores de Planta

Resultados comprobados en implementaciones industriales en Argentina.

REDUCCIÓN DE TIEMPOS MUERTOS

Detección Previa de Desviaciones

La simulación en paralelo identifica descalibraciones en los servomotores antes de que ocasionen un descarte de lote o una parada de emergencia en la línea.

ENTRENAMIENTO INMERSIVO

Capacitación Segura de Operarios

Los nuevos operarios practican rutinas de cambio de herramental (SMED) y maniobras de mantenimiento en el gemelo 3D sin detener la producción real.

HISTÓRICO 3D

Análisis Forense de Fallas

Capacidad de rebobinar el estado tridimensional de la celda de trabajo al segundo exacto en que ocurrió un evento anómalo para auditar la secuencia lógica.